來自日本MIHANA 採用高精度密封面研磨技術(Lapping know-how),確保安全閥閥瓣與閥座達到極高的貼合精度與密封性能。憑藉多年累積的精密加工與品質控制技術,透過高精度閥瓣(Disc)與閥座(Seat)的鏡面研磨加工,大幅提升密封面的接觸率與平面度,每一台安全閥皆能提供穩定的密封效果,有效降低洩漏風險,提升設備運轉可靠性與使用壽命。
即使在高壓、高溫等嚴苛工況下,仍能維持卓越的密封性能,為工業蒸汽及各類流體系統提供安全可靠的保護。
核心 Know-how 在於 「零前洩漏(=初噴壓力) 使安全閥於設定壓力前保持完全密封不起跳」
「初噴壓力和設定壓力達到一致為同一數值」降低前洩漏並提升設定壓力的重現精度,是高性能安全閥設計的重要技術指標。日本MIHANA製作長期致力於密封面精密研磨技術的研發,率先實現了先進的研磨技術使安全閥在設定壓力前保持完全密封。
自創業以來,MIHANA研磨技術在日本始終處於行業領先地位。近幾年,隨首研磨技術的創新與應用,MIHANA產品標準密封面的研磨光潔度Ra(μm)約等於 #400 Buff, 有效提升密封面的貼合精度。參考圖1(a)、(b) 。
圖1(a) 用舊式的研磨方法研磨後的接觸面示意圖 圖1(b)用MIHANA的研磨方法研磨後的接觸面示意圖

舊式的研磨精度(擴大5000倍後) MIHANA現今的研磨精度(擴大20000倍後)
比較上述圖示兩種研磨方式在橫向線上輪廓曲線起伏越小,表示表面粗糙度(Ra)越低、研磨精度越高,密封面的接觸率與密封性能也隨之提升。

研磨前的閥座 研磨後的閥座
經 MIHANA 精密研磨後,密封面接觸更加均勻,有效提升氣密性並降低前洩漏風險。